クリクラ大須賀

　　　　　　　　　　　　　


【クリクラ】の充填・密封を行うのは、クリーン度クラス100のクリーンルーム内。厳重に管理、製造された【クリクラ】は、洗浄・殺菌を終えたばかりの空ボトルに次々と充填・密封されて行きます。


クリーンルーム内で充填・密封された【クリクラ】ボトルは、最終検査を目視で行います。無色・透明・無臭が【クリクラ】の常識。1本1本丁寧に全数検査を実施、微細な異常も見逃しません。


できあがった【クリクラ】ボトルは、屋内の保管庫へ移動、約48時間厳重な管理の下、出荷の時を待ちます。安心・安全をお客様のもとへ・・・水質検査の結果が明らかになるまで【クリクラ】ボトルは出荷されません。


いよいよ出荷。【クリクラ】ボトルはお客様のもとへ・・・
製造工程を厳重に管理されできあがった【クリクラ】ボトルは、専任セールスドライバーにより１本１本愛情をこめてお客様のもとへ出荷されて行きます。【おいしい・便利・安心】をお客様のもとへ、今日もお届けいたします。





HACCPシステムとは、従来のような最終検査で製品の安全を確保しようとするのではなく、原料の入荷～製造～出荷に至るまでの全ての工程で、どのような 危害要因があるのかを分析し（HA）、特にその危害要因を抑えるために重要であると判断した工程（CCP）を連続的に監視（モニタリング）し、製品の安全 を確保しようとする食品衛生管理システムです。このHACCPシステムの導入によって、不良品の出荷を未然に防ぐことができます。












全てのクリクラプラントで基本となるのが5Ｓ活動。整理・整頓・清掃・清潔・躾を毎日繰り返すことにより、施設設備は衛生的に保たれています。また、クリクラ住之江プラントにおいて、厚生労働省よるＨＡＣＣＰシステム（総合衛生管理製造過程）の認証を受けています。


【クリクラ】＝製品水の製造工程はもちろん、空ボトルの入荷～充填・密封～保管の全工程が管理区域内で行われます。
空中の浮遊菌や埃の数、衛生環境により区域分けを行い、【 汚染区域　⇒　準清潔区域　⇒　清潔区域　⇒　清浄区域 】の順に重要な工程に近付く程クリーン度をコントロールしています。


空ボトルの洗浄・殺菌から充填・密封工程まではオートメーション化。最終検査までは人手が加わらず、衛生的な製造ラインで【クリクラ】が出来上がります。


全ての製造工程が管理区域内で行われると共に、【クリクラ】の充填・密封ラインや材料のタンク等は、【クリーン度クラス100】の更に衛生的なクリーンルーム内にあります。


【クリクラ】の検査工程は、丁寧に1本1本行っています。
空ボトルの外側、内側の汚れや異物はもちろん、内部の官能検査（臭気）や出来上がった【クリクラ】ボトルの目視検査においても専任検査員による全数検査を行っています。

衛生的な施設設備で、特に重要な工程はオートメーション化されたクリーンルーム内で行い、1本1本丁寧に全数検査を行う・・・
・・・それが、クリクラプラントの特徴です。